NORMAS Y CODIGOS USADOS EN LA SOLDADURA.

NORMAS Y CODIGOS USADOS EN LA SOLDADURA.

Codigos y Normas utilizadas

A continuación detallamos las especificaciones de materiales, consumibles, procedimientos de soldadura, calificación de personal, verificaciones de control de calidad y códigos utilizados en la fabricación y reparación de estructuras soldadas y componentes navales.

1. Reglas para la clasificación y construcción de buques de acero ( Sociedades de clasificación)
   
   
   ABS (American Bureau of Shiping)
   LR ( Lloyd´s Register of Shiping)
   GL (Germanischer Lloyd)
   BV (Bureau Veritas)
   DNV (Denorke Veritas)
   Otros ( AD 1.1 – Wewlding Structural code steel)
   
   
2. Materiales
   
   
   1. Chapa naval de acero resistencia normal según especificación ABS: Grados A, B y D
   2. Chapa naval de acero de alta resistencia según especificación ABS: Grados AH 32 Y AH 36
   3. Chapa de acero para calderas y recipientes de presión según:
      • ASTM A36
      • ASTM A 515
      • ASTM A 202
      • ASTM A 203
   4. Chapa comercial
      • F 24
   5. Acero para tuberías de calderas según:
      • ASTM A53
   6. Otros tuberías según:
      • St 37 y St 52
   
   
3. Consumibles más utilizados según norma AWS (American Welding Society)
   
   
   1. Celulósicos: AWS - E 6010 – 6011 – 7010
   2. Básicos: AWS E 7015 -7016 – 7018
   3. Rutílicos: AWS E 6012 – 6013 – 7024
   
   
4. Clasificación de soldadores
   
   
   1. Soldadores navales: Procesos SMAW y GMAW
      
      Según especificaciones del ABS para chapa plana
      • Material: Chapa de acero grado A y B – AH 32 y ASTM A36 en espesor de hasta ¾” y menores con bisel en “V”
      • Posición: 1G – 2G -3G – 4G
      • Consumible: AWS E 7018 – AWS E 6010 y AWS E 8018 B1
      • Cupón: Ensayo Nro. Q1
   2. Soldadores de tubería de acero proceso SMAW
      
      Según especificaciones ABS en espesores de 6 mm. y menos
      • Material: Tubo de acero ASTM A 53 – St 37 según G6
      • Posición: 1G – 5G – 6G
      • Consumibles: AWS E 7010 y AWS E 7018
      • Cupón: Según ensayo Q3 (Penetración total)
   3. Calificación de soldadores bajo otras normas
      
      
      • Según IRAM IAS U500 – 138
      • Según código ASME (Boiler and Pressure Vessel)
      • Según ASME B 31 (Cañería de presión)
      • Según especificaciones GL
      • Categoría de ensayo: BI y BII
      • Norma DIN 8560
   
   
5. Procedimiento de soldadura
   
   

   Nuestra Empresa ha implementado y desarrollado procedimientos de soldadura para la ejecución de cambio de chapa de en buques de transporte, buques tanques, pesqueros, gaseros y submarinos de acuerdo con las especificaciones y lineamientos establecidos en las reglas del ABS y GL, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

   Materiales y espesores
   Procesos de soldadura
   Preparación de las juntas soldadas
   Consumibles
   Calificación de soldadores
   Calificación del procedimiento
   Parámetros de soldadura
   Calor aportado
   Secuencia de soldadura
   Tratamientos térmicos y pre y post calentamiento de la soldadura
   Riesgos y vida útil de la soldadura
   
   
   
6. Inspección y ensayos de control de las uniones soldadas
   
   

   Nuestra empresa ha cumplimentado los controles que se detallan:

   1. Inspección visual
   2. Inspección por END (Ensayos no destructivos) según ASME Cap. V y según ABS

      a) Tintas penetrantes

      b) Partículas magnéticas

      c) Ultrasonido

   3. Guías sobre calidad y nivel de imperfecciones según ISO 5817 – DIN 25817
   4. Inspección radiográfica NAVSHIP 0900 – 003 – 9000: Radiographic Standards for Production and repair Weld´s – Naval Ship System Command, Department of US Navy
   
   

   Todos estos aspectos son fundamentales en las reparaciones regulada en un todo de acuerdo con las exigencias de normas y códigos nacionales e Internacionales y marcan una notoria diferencia con aquellas empresas que realizan tareas y reparaciones de menor relevancia, en muchos casos sin el control de calidad y exigencias que son prioritarios de las industrias modernas en pleno desarrollo.

   
   

   Consideramos que los aspectos citados son de gran valor a tener en cuenta en la toma de decisiones para clasificar a las empresas participantes de una licitación. Este respaldo técnico avalado por la conducción profesional con ingenieros matriculados en la especialidad garantiza el éxito y vida útil en toda construcción ó reparación a efectuar a plena satisfacción del comprador.

CONCEPTO SOLDADURA

Que es Soldadura ?

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

En la industria de la electrónica, la aleación de estaño y plomo es la más utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinación da los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comun. Cada elemento tiene un punto elevado de fundición, pero al mezclarse producen una aleación con un punto menor de fundición que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difícil visualizar que ocurre al hacer una unión de soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso.

El estaño tiene un punto de fundición de 450º F; el plomo se funde a los 620º F. Ver grafica, en este diagrama de proporción de Estaño/Plomo consiste de dos parametros, uno de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la concentración en el eje horizontal. La concentración de estaño es la concentración del plomo menos 100. En el lado izquierdo del diagrama puede ver 100% de estaño, en el lado derecho del diagrama puede ver 100% de plomo. Las curvas dividen la fase líquida de la fase pastosa. La fase pastosa de la izquierda de la linea divide el estado líquido del estado sólido. Usted puede ver que estas lineas se unen en un punto correspondiente a una temperatura de 183º C o 361º F, a este punto se le llama punto eutectico. La aleación 63% estaño y 37% plomo tienen la misma temperatura sólida y líquida. Pastoso o en pasta significa que existen ambos estados, sólido y líquido. Entre mas alto sea el contenido de plomo, mayor sera el campo pastoso. Entre mas alto sea el estaño menor sera el campo pastoso. La soldadura preferida en la electrónica es la aleación eutectica debido a su inmediata solidificación.